Schockfroster Anwendungen mit Beispielen
Welche Vorteile haben Multifunktionale Schockfroster ?
Der moderne Markt im Gastro und Großküchengewerbe hat gezeigt, das Multifunktionsgeräte Vorteile haben in Sachen Platz, Effektivität und Flexibilität, damit ein Gewinn für den Gastronomen. Somit kann ich die Kundenbedürfnisse vom Frühstück bis zum After Dinner zu befriedigen. In modernen Catering- und Restaurantbetrieben ist es notwendig, mehrere Aktivitäten auszuführen, die unterschiedliche Geräte erfordern. Mehrere Funktionen in einem einzigen Gerät ermöglichen einen 24-Stunden-Betrieb und sparen Platz und den Kauf zusätzlicher unnötiger Geräte.
Nachteile anderer Kühlmethoden
Raumtemperatur
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sehr langsame Abkühlung
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Bakterienvermehrung
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Schneller Lebensmittelverderb
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Sie müssen die Nahrung innerhalb von 1-2 Tagen verzehren
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Dehydrierung
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Gewichtsverlust
Kühlschrank
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langsame Abkühlung
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Bakterienvermehrung
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Temp. Schwankungen beim einlagern von heißen Speisen.
Eis und kaltes Wasser
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nicht immer durchführbar
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nicht praktikabel bei Großproduktionen
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keine Anwedung bei Konditoreien
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Wasser ist Nährboden für Keime
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hohe Wasserverschwendung
Schnellkühlen
Lebensmittelhygiene
Lebensmittelqualität
Der entscheidende Unterschied: Schock-Kühlen und Schock-Frosten
Schockkühlen: Lebensmittel werden innerhalb von 90 Minuten von +90°C auf +3°C im Kern abgekühlt und können danach in einem Positiv-Lagerschrank/Theke aufbewahrt werden.
Schockfrosten: Die Lebensmittel werden innerhalb von 240 Minuten von +90°C auf -18°C im Kern abgekühlt und können danach in einem Negativ-Lagerschrank/Theke aufbewahrt werden.
Vorteile der Schnellkühlung
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Produktionsplanung und Serviceorganisation mit Cook & Chill
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Beschleunigung des Produktionsprozesses
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Wöchentliche Verteilung des Arbeitsaufkommens und bessere Personalverwaltung
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Höhere Produktivität und "Volllast"-Produktion
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Effizienz und Reduzierung der Servicezeit
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Gesünderes Essen
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Reduktion von Lebensmittelabfällen
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Kontrolle der Mengen in jedem Gericht und der Lebensmittelkosten
Unterschied bei frischem Gemüse
Schichtpudding
Fleischbällchen mit Soße
Schockfrosten
Ist ein gefrorenes Produkt ein minderwertiges Produkt ?
QUELLE: Italienisches Nationales Forschungsinstitut für Lebensmittel und Ernährung
Schockfroster
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Temperatur -40°C
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Schnelle Abkühlung
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Mikrokristallisation
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Intakte Fasern
Kühlschrank
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Temperatur -18°C
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Langsame Abkühlung
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Makrokristallisation
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Beschädigte Fasern
Was wird beim Schockfrosten gemacht?
Für eine mittellange Lagerung ist es notwendig, die Produkte tiefzukühlen (bei -18°C oder niedriger). Unter Schockfrosten versteht man die Umwandlung der in Lebensmitteln enthaltenen Flüssigkeiten in Eiskristalle.
Coldline Schockfroster garantieren dank eines sehr schnellen Eindringens der Kälte und dem Erreichen von -18°C im Kern des Produktes in extrem kurzer Zeit die Bildung von kleinen Kristallen (Mikrokristallen) und die Erhaltung der Produktfasern.
Vorteile des Schockfrostens
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Produktionsplanung und Serviceorganisation mit Cook & Chill
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Beibehaltung der Qualität von Zutaten, halbfertigen und fertigen Gerichten
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Reduktion von Lebensmittelabfällen
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Höhere Produktivität und "Volllast"-Produktion"
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Wöchentliche Verteilung des Arbeitsaufkommens und besseres Personalmanagement
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Gesünderes Essen
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Reduktion des Einkaufs von industriellen Halbfertigprodukten
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Verkürzung der Zubereitungszeiten für gefrorene Desserts und Eistorten
Fish and Chips
Entrecôte
Soßen
Manueller Zyklus
Manueller Zyklus
Manueller Zyklus
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Gleichzeitiges Schockkühlen oder Gefrieren von verschiedenen Lebensmitteln
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Konservierung von Teig, Blätterteig und Mürbeteig bis zur Verarbeitung.
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Halten von Speiseeis, Halbgefrorenem oder anderen empfindlichen Produkten auf der richtigen Serviertemperatur
Softeis
Auftauen
Auftauen in der Küche, die Prozesse
Raumtemperatur
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Sehr langsame Abkühlung
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Bakterienvermehrung
Wärmequellen
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Schlechte Homogenität
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Bakterienvermehrung
Laufendes Wasser
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Gefahr der Verunreinigung durch im Wasser vorhandene Bakterien
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Bakterienvermehrung
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Nicht möglich bei gekochtem oder ungeschütztem Essen
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Schlechte Homogenität
Kühlschrank
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Energieintensiv
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Sehr langsames Auftauen
Mikrowelle
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Teilweises Garen der Speisen
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Veränderung des Proteinanteils
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Kompromisslose Qualität
Vorteile des Auftauens
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Auftauen während des Betriebs und dadurch Reduzierung des Abfalls
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Beschleunigung der Produktionsprozesse bei hohen Standards der Lebensmittelsicherheit
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Nächtliches Auftauen von Speisen, die am nächsten Tag gekocht werden sollen
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Bringen Sie kalte Desserts, Eiscreme und Eistorten wieder auf eine korrekte Serviertemperatur
Trocknung
Trocknung zum Sparen
Produktionsprozess
Vorteile der Trocknung
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Abfallreduzierung
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Kreieren Sie neue "hausgemachte" Produkte und Snacks zum Mitnehmen mit hohen Margen
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Reduzierung des Einkaufs von industriellen Halbfertigprodukten
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Herstellung von Aromastoffen und natürlichen Farbstoffen aus Lebensmittelabfällen
Schokolade
Raumtemperatur
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Langsame Abkühlung
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Unkontrollierte und variable Temperatur und Luftfeuchtigkeit
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Gefahr von Zuckerausblühungen
Kühlschrank
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Temperatur zu niedrig
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Unkontrollierte und variable Feuchtigkeit
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Gefahr von Schokoladenfett-und Zuckerausblühungen
Dedizierte Geräte
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Hohe Kosten
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Schlechte Duktilität
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Geeignet für die industrielle Produktion
Schokolade kristallisieren
Coldline-Schockfroster helfen, die Schokolade in wenigen Minuten durch kontrollierte Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu stabilisieren, um die optimale Entwicklung der Aromen zu erreichen. Pralinen, Schokoladen und Schokoriegel kristallisieren in wenigen Minuten und bleiben dank der idealen Temperatur und Luftfeuchtigkeit glänzend und knusprig.
Vorteile der Schokolade Kristallisierung
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Hohe und konstante Qualität über die Zeit
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Vollständige Temperatur-und Feuchtigkeitsregelung
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Reduzierte Produktionszeit
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Produktion von hausgemachten Süßwaren mit hohen Gewinnspannen
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Integrierte Produktionstätigkeit und keine Notwendigkeit für spezifische Geräte
Warmhalten
Speisen warm halten / erhalten
Hält Ihr Geschirr und Ihre Desserts auf Serviertemperatur. Der erste und der letzte Teller kommen mit der perfekten Temperatur aus der Küche, wenn auch zu unterschiedlichen Zeiten.
Mit VISION-Schockkühlern definieren Sie den Prozentsatz der Feuchtigkeit, um die richtige Hydratation auf den gekochten Lebensmitteln zu halten.
Die Warmhaltefunktion ist in den Kochzentren weit verbreitet, wenn sie mit der zeitversetzten Heißbindung arbeiten.
Der Produktionsprozess umfasst:
1.Vorbereitung
2.Portionierung
3.Warmhalten
4.Hot Pot Lieferung
Die Verwendung des Schockfrosters zum Warmhalten ermöglicht es Ihnen, den Ofen freizugeben, und vermeidet die Anschaffung von spezifischen Temperaturhaltern.
Vorteile des Erhaltens
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Ofen zum Kochen, Regenerieren und Finishen vorhanden
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Effizienz und Geschwindigkeit des Service
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Verkürzung der Servicezeiten und damit Erhöhung der verfügbaren Abdeckungen
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Einfache Verwaltung des Service von Fertiggerichten
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Lagerung von kalten Desserts bei Serviertemperatur
Gären / Gärunterbrechung
Gären und Gärunterbrechung, wie läuft das ab?
Raumtemperatur
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Unkontrollierte und variable Temperatur und Luftfeuchtigkeit
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Unkontrollierte Hefeentwicklung
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Dehydratisierung des Teigs
Kühlschrank
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Unkontrollierte und variable Feuchtigkeit
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Dehydratisierung des Teigs
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Langsames unkontrolliertes Gären
Einzelgerät
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Dediziertes Einzelfunktionsgerät
MODI
VISION
Kompletter Workflow
Direkter Workflow
Teig Entwicklung im Gärunterbrecher
Zeit: 90 Minuten
Temperatur: 28°C
Luftfeuchtigkeit: 85%
Belüftung: 25%
Teig Entwicklung ohne Gärunterbrecher
Zeit: 90 Minuten
Temperatur: Raumtemperatur
Luftfeuchtigkeit: variabel
Belüftung: 0
Vorteile der Gärunterbrechung
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Reduzierung des Einkaufs von industriellen Halbfertigprodukten
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Gärfunktion über Nacht programmierbar
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Erweiterung der "hausgemachten" Referenzen: Brot, Brotstangen, Cracker, Pizzen, pikante und süße Focaccias
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Wöchentliche Produktion von Croissants und großen Sauerteigprodukten
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Reduktion von Abfall
Joghurt
Vorteile der Joghurtherstellung
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Reduzierung des Einkaufs von industriellen Halbfertigprodukten
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Erweiterung der "hausgemachten" Referenzen zur Verbesserung des Angebots
Pasteurisieren
Einzelgerät
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Dediziertes Gerät, geeignet für industrielle Produktionen
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Teures Gerät
Kombidämpfer
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Fehlende Kühlung am Ende der Pasteurisierung
Profitbeispiel Soßen und Gurken
Verkauf: 20 Einheiten in 50 Wochen
Langsames Garen
Niedertemperatur Dampfgaren
Bei der Verwendung von NUVŌ™werden die Speisen vollständig von heißem Dampf umhüllt. Die Mikropartikel des Wassers sorgen für eine hervorragende Wärmeübertragung, was zu einem homogenen und zarten Garen führt.
Mit NUVŌ™findet der gesamte Cook & Chill-Prozess statt, ohne dass Tabletts oder Wagen bewegt werden müssen oder ein manueller Eingriff erforderlich ist. Nach Abschluss des Garvorgangs kann das Kühlen, Einfrieren und Konservieren bei der gewünschten Temperatur programmiert werden.
Gart das Gargut bei niedriger Temperatur und verbessert so Farbe, Geschmack und Zartheit. Die Zugabe von Dampf ermöglicht eine optimale Verteilung der Hitze und sorgt für ein gleichmäßiges Ergebnis. Nach Beendigung des Garvorgangs wird automatisch das Schnellkühlen oder Schnellgefrieren aktiviert.
Einzelgerät
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Gerät mit geringer Größe
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Garen von kleinen Stücken
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Ausschließlich Vakuumgaren
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Schockkühlung nicht im selben Gerät enthalten
Kombidämpfer
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Schockkühlung nicht im selben Gerät enthalten
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Geeignet für das Garen bei hohen Temperaturen
Kochen + Schockkühlen, Einfrieren, Warmhalten
Durch das Garen von Gemüse, Fisch oder Fleisch in der Nacht können Sie die Produktionszyklen optimieren und Geld sparen.
Am Ende des Kochzyklus beginnen sofort Kühl-oder Gefrierzyklen, um die die Vermehrung von Bakterien. Morgens finden Sie kalte Lebensmittel, die Sie in ein Vorratsgerät bringen müssen.
Vorteile des NT-Garen
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Kombinieren Sie die Vorteile des langsamen Garens und des schnellen Abkühlens
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Kombinieren Sie das langsame Garen mit dem Halten auf Serviertemperatur
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Führen Sie Nachtarbeiten ohne Anwesenheit von Bedienern durch
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Energieeinsparung
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Freie Öfen zum Ausführen anderer Kochvorgänge
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Verwendung des Geräts 24h
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Mögliches Garen ohne Vakuum und große Größen
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Ausgezeichnete Gleichmäßigkeit beim Kochen dank Dampf
Reduzieren Sie ihre Kosten
Reduktion von Kosten für die Handhabung
Mehr Effizienz pro Gerät
Leistungsstärke und niedriger Verbrauch
Produktion rund um die Uhr
VISION arbeitet 24h am Tag
Viele Funktionen und Vorteile
Keine Gebrauchsanweisung in Papierform mehr nötig
4 Tage Vorbereitung, 7 Tage profitieren
Cook & Chill
Praktische Portionen
Schnellabkühlen, Gefrieren und Auftauen
Langes Aufbewahren, die Vorteile
Warum verderben Lebensmittel ?
Erhöhen sie die Lagerzeit von Lebensmitteln um 70%
Kann das Produkt länger frisch bleiben?
Für jedes Produkt die richtige Kälte
Sind Kochen und Schnellabkühlen so unterschiedliche Prozesse ?
Das Mikroklima von VISION behält die Frische lange bei
Die richtige Belüftung von Kälte
Ist tiefgekühlter Fisch von guter Qualität ?
Was passiert mit Fisch geschmacklich, wenn dieser tiefgekühlt wird ?
Roher Fisch und die ANISAKIS Gefahr
Frischer Fisch oder mit VISION tiefgekühlter Fisch ?
Kann man tiefgekühlten Fisch direkt zu bereiten ?
Sind Einfrieren und Frosten Synonyme ?
Haben Sie schon mal eingefrorenen Fisch geteilt ?
Gegrilltes Fleisch im Ofen bei 220°C in 8 Minuten
Kann man Aufschnitt einfrieren ?
Wie geht das ?
Warum luftgetrockneter Schinken dunkler wird ?
Werden -40°C benötigt ?
Coldline Geräte Übersicht
Übersicht
- MODI UP: -40° bis +10°C
MODI AKTIV: -40° bis +65°C
Übersicht
- VISION F: -40° bis +65°C
VISION NUVO: -40° bis +85°C
FEUCHTIGKEITSREGELUNG
Funktionen MODI UP
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Temperatur -40° bis +10°C
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Schockkühlen
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Schockfrosten
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Manueller Zyklus
Funktionen MODI AKTIV
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Temperatur -40° bis +65°C
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Schockkühlen
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Schockfrosten
-
Manueller Zyklus
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Auftauen
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Überwachung
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Austrocknung
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Holdling
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Schokoladenkristallisation
Funktionen VISION F
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Temperatur -40° bis +65°C
-
Schockkühlen
-
Schockfrosten
-
Manueller Zyklus
-
Auftauen
-
Überwachung
-
Austrocknung
-
Holdling
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Schokoladenkristallisation
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Joghurt
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Dampf-Sanitisierung
Funktionen VISION NUVO
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Temperatur -40° bis +85°C
-
Schockkühlen
-
Schockfrosten
-
Manueller Zyklus
-
Auftauen
-
Überwachung
-
Austrocknung
-
Holdling
-
Schokoladenkristallisation
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Joghurt
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Dampf-Sanitisierung
-
Pasteurisierung
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Niedertemperatur-Dampf-Garen